Pick hàng là một thuật ngữ quen thuộc trong lĩnh vực logistics và quản lý kho, nhưng liệu bạn đã thực sự hiểu hết ý nghĩa và vai trò của nó? Đây không chỉ đơn thuần là việc lấy hàng hóa từ kho mà còn là một mắt xích quan trọng quyết định tốc độ và hiệu quả của cả chuỗi cung ứng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu sâu hơn pick hàng là gì, tầm quan trọng của nó và cách tối ưu hóa quy trình để đạt hiệu quả cao nhất.
1. Pick hàng là gì?
Pick hàng (Order Picking) là quá trình lấy hàng từ kho theo đơn đặt hàng của khách. Nhân viên kho sẽ tìm, thu thập và chuẩn bị sản phẩm để hoàn tất đơn.
Công việc này có thể thực hiện thủ công, theo lô hoặc bằng hệ thống tự động. Mục tiêu của pick hàng là rút ngắn thời gian xử lý, hạn chế sai sót và đảm bảo giao hàng nhanh, chính xác cho khách.
2. Các phương pháp pick hàng
2.1 Piece Picking – Chọn từng hàng hóa
Phương pháp Piece Picking yêu cầu nhân viên lấy từng sản phẩm riêng lẻ cho mỗi đơn hàng. Họ di chuyển đến các vị trí trong kho để thu thập số lượng nhỏ của nhiều mặt hàng khác nhau. Cách này phù hợp với đơn hàng ít sản phẩm hoặc mỗi mặt hàng có số lượng nhỏ, đòi hỏi sự chính xác và tốc độ cao nhằm rút ngắn thời gian xử lý, nâng cao hiệu suất và giảm chi phí vận hành.
2.2 Zone Picking – Chọn hàng theo khu vực
Trong phương pháp Zone Picking, kho được chia thành nhiều khu vực, mỗi nhân viên phụ trách một khu riêng. Khi có đơn hàng, họ chỉ lấy hàng trong khu vực của mình mà không cần di chuyển sang nơi khác. Cách làm này giúp giảm thời gian di chuyển, tăng năng suất và đặc biệt hiệu quả với kho có nhiều đơn hàng hoặc hàng hóa phân tán rộng.
2.3 Wave Picking – Chọn sóng
Wave Picking là phương pháp nhóm các đơn hàng lại với nhau dựa trên các yếu tố như loại sản phẩm, vị trí hoặc thời gian giao hàng. Sau đó, các nhân viên sẽ cùng lúc lấy các mặt hàng cho các đơn hàng trong cùng một nhóm. Phương pháp này giúp tối ưu hóa lộ trình di chuyển trong kho và giảm thiểu thời gian đi lại, làm tăng hiệu quả công việc, đặc biệt khi kho có quy mô lớn và yêu cầu xử lý nhiều đơn hàng cùng lúc.
2.4 Batch Picking – Chọn theo lô
Batch Picking là phương pháp gom hàng cho nhiều đơn cùng lúc. Nhân viên chỉ cần di chuyển một lần để lấy tất cả sản phẩm cần thiết, sau đó phân loại và đóng gói theo từng đơn. Cách làm này đặc biệt hiệu quả trong kho có nhiều đơn hàng nhưng ít mặt hàng, giúp tiết kiệm thời gian di chuyển và tăng tốc độ xử lý.
2.5 Single Picking – Lấy từng đơn hàng
Phương pháp Single Picking là khi mỗi đơn hàng được xử lý riêng biệt. Nhân viên kho chỉ tập trung vào việc lấy hàng cho một đơn hàng duy nhất trong mỗi lần lấy hàng. Đây là phương pháp đơn giản, thường được áp dụng trong các kho nhỏ hoặc khi mỗi đơn hàng có số lượng sản phẩm ít. Mặc dù phương pháp này ít tối ưu so với các phương pháp khác, nhưng lại dễ thực hiện và không yêu cầu hệ thống phức tạp.
2.6 Cluster Picking – Chọn theo cụm
Cluster Picking là phương pháp lấy hàng cho nhiều đơn hàng cùng lúc. Các đơn được nhóm thành cụm, nhân viên sẽ di chuyển một vòng trong kho để thu thập toàn bộ sản phẩm, sau đó phân loại và đóng gói riêng theo từng đơn. Phương pháp này cần hệ thống WMS để lập kế hoạch và tối ưu quy trình, đặc biệt hiệu quả trong kho có số lượng đơn lớn.
3. Các thiết bị hỗ trợ pick hàng
3.1 Pick-to-light
Hệ thống Pick-to-light sử dụng đèn LED để hướng dẫn nhân viên kho đến đúng vị trí và số lượng hàng hóa cần lấy. Mỗi khu vực được trang bị một đèn LED, khi có đơn hàng cần lấy, đèn sẽ sáng lên và chỉ thị số lượng mặt hàng. Phương pháp này giúp tăng tốc độ lấy hàng, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm thời gian tìm kiếm hàng hóa.
3.2 Voice Picking – Pick bằng giọng nói
Voice Picking là một phương pháp sử dụng hệ thống chỉ thị giọng nói để hướng dẫn nhân viên đến vị trí cần lấy hàng. Nhân viên kho sẽ đeo tai nghe và nhận chỉ dẫn về mặt hàng cần lấy và số lượng qua giọng nói. Điều này giúp giảm thiểu sai sót, tối ưu hóa thời gian di chuyển và giảm bớt sự phụ thuộc vào giấy tờ hoặc màn hình.
3.3 Máy quét mã vạch, QR Code
Các máy quét mã vạch hoặc QR Code giúp nhân viên kho dễ dàng xác định vị trí và thông tin của các mặt hàng cần lấy. Mỗi mặt hàng được dán mã vạch hoặc QR code, khi quét mã, hệ thống sẽ hiển thị thông tin chi tiết về mặt hàng và vị trí lưu trữ. Điều này giúp nhân viên nhanh chóng tìm được mặt hàng cần lấy mà không phải tốn thời gian tìm kiếm thủ công.
3.4 Robot di động AMR
Các robot di động có thể tự động di chuyển trong kho để lấy hàng hóa từ các kệ lưu trữ và chuyển đến khu vực đóng gói hoặc xuất hàng. Robot này giúp giảm bớt công sức lao động của nhân viên và nâng cao hiệu quả công việc. Tuy nhiên, giải pháp này yêu cầu chi phí đầu tư lớn và thường được áp dụng trong các kho tự động hoặc kho hàng hiện đại.
3.5 Giá kệ kho hiện đại
Giá kệ kho hiện đại được thiết kế nhằm tối ưu không gian và thuận tiện cho việc xuất – nhập hàng. Hệ thống kệ có thể điều chỉnh độ cao, chia ngăn linh hoạt, giúp sắp xếp hàng hóa khoa học và tiết kiệm diện tích.
Ngoài ra, kệ còn tích hợp công nghệ hỗ trợ như Pick-to-light, giúp nhân viên lấy hàng nhanh và chính xác. Cấu trúc kệ làm từ vật liệu bền chắc, đảm bảo an toàn và nâng cao hiệu quả quản lý kho.
Chắc hẳn qua bài viết này mọi người đã hiểu rõ được khái niệm pick hàng là gì. Qua đó ứng dụng các phương pháp pick hàng và sử dụng các thiết bị hiện đại hỗ trợ việc lấy hàng nhanh chóng, đảm bảo độ chính xác cao.Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, các giải pháp “pick hàng” hiện đại đang trở thành yếu tố cốt lõi giúp doanh nghiệp tăng cường hiệu suất, giảm thiểu sai sót và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu khách hàng. Đây không chỉ là một phần quan trọng trong hoạt động logistics mà còn là bước tiến để doanh nghiệp khẳng định vị thế và uy tín trên thị trường.
Trung Thành là một chuyên gia trong lĩnh vực content với nhiều năm kinh nghiệm nghiên cứu và viết về kệ hàng trong siêu thị, kệ kho để hàng. Với kiến thức chuyên sâu và khả năng sáng tạo, Trung Thành đã xây dựng nhiều nội dung chất lượng, giúp khách hàng và doanh nghiệp tối ưu giải pháp trưng bày và lưu trữ hiệu quả.
Bài viết liên quan: